Rittal stellt auf der Hannover Messe modulare Stromverteilungsplattformen wie RiLineX und Ri4Power vor, die spezifisch auf die Anforderungen von High Performance Computing und künstlicher Intelligenz ausgelegt sind. Sidecar-Architekturen versorgen Power-Racks direkt im White Space effizient mit Energie und erhöhen die Verfügbarkeit. Ergänzende Direct Chip Cooling Systeme senken den Energieverbrauch und ermöglichen höhere Leistungsdichten bei gleichzeitig integrierter Wärmerückgewinnung für nachhaltige, zukunftssichere Rechenzentrumsinfrastruktur und reduzieren Betriebskosten durch optimierte Ressourcennutzung, maximale Effizienzsteigerung nachhaltig.
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RiLineX und Ri4Power bieten modulare Stromverteilung für AI-fähige Rechenzentren
Messeneuheit Wire Terminal WT L senkt Automatisierungs-Schwelle (Foto: Rittal GmbH & Co. KG)
Rittal und Eplan präsentieren in Hannover modulare Lösungen, die digitale Planung, automatisierte Fertigung und zukunftsweisende Kühltechnik intelligent verknüpfen. Eplan Smart Sourcing liefert Lieferzeiten und Verfügbarkeiten direkt ins Engineering, während PCN Produktdaten und Abkündigungswarnungen automatisch aktualisiert. Mit der kompakten Wire Terminal WT L Serie, den RiLineX- und Ri4Power-Stromplattformen sowie Direct Chip Cooling kombiniert das Portfolio hohe Energieeffizienz, schnelle Skalierbarkeit und EU-konforme Kühlung für nachhaltige Industrie-4.0- und KI-Anwendungen, optimierte Ressourcennutzung, reduzierte Betriebskosten.
Moderne Industrielösungen erfordern schnelle Entwicklungszyklen, minimale Fertigungskosten und zusätzlichen Kundennutzen. Maschinen- und Anlagenbauer erreichen dies durch das Zusammenspiel von CAD-Software, intelligenter Hardware und automatisierten Abläufen. Ressourcenplanung, anpassbare Arbeitsabläufe sowie kosteneffiziente Produktion. Rittal und Eplan stellen auf der Hannover Messe (Halle 27, Stand D50) ein umfassendes Systemangebot vor, mit dem Unternehmen jeglicher Größenordnung ihre Time-to-Market verkürzen, Produktionsprozesse verschlanken und Skalierbarkeit fördern – gestützt auf durchgängige Datenmodelle und automatisierte Vernetzung aller Disziplinen.
Verschlanktes Eplan Portfolio verbessert Anwender-Workflows und fördert Datenkonsistenz nachhaltig
Eine verlässliche Datenbasis im Engineering bildet das Fundament für durchgängige Planungs-, Beschaffungs-, Fertigungs- und Betriebsprozesse. Um dies zu gewährleisten, hat Eplan sein Angebot gestrafft und die Software gezielt auf gängige Anwenderabläufe ausgerichtet. Auf diese Weise entstehen strukturierte, konsistente Daten, die als Single Source of Truth einen digitalen Zwilling erzeugen. Dieser synchronisiert Elektro-, Fluid- und Steuerungstechnik nahtlos und ermöglicht so beschleunigte Automatisierung und reibungslose Prozesssteuerung, höhere Effizienz, Qualitätssicherung sowie transparentes Änderungsmanagement.
Transparente Materialverfügbarkeit minimiert Beschaffungsrisiken und verkürzt Projektlaufzeiten nachhaltig effizient
Durch die Nutzung von Eplan Smart Sourcing haben Konstrukteure bereits in der ersten Planungsphase Zugriff auf Echtzeitdaten zu Lagerbeständen und Lieferfenstern. Diese Früherkennung verhindert Fehlplanungen und reduziert Rücksprachen mit Einkauf und Lieferanten. Projektphasen werden straffer terminiert, da potenzielle Verzögerungen umgehend kompensiert werden können. Auch Budgetabweichungen sind durch präzise Bedarfsprognosen seltener. Insgesamt führt das System zu einer beschleunigten Projektabwicklung und verringert Beschaffungsunsicherheiten spürbar. Fertigungsprozesse profitieren von erhöhter Planungsgenauigkeit und Termintreue signifikant.
Herstellerinformationen fließen automatisch ins Eplan Data Portal via PCN-Mechanismus
Die Implementierung von PCN in das Eplan Data Portal liefert Ingenieuren auf Knopfdruck aktuelle Herstellerdaten zu veralteten oder geänderten Bauteilen. Dank der Asset Administration Shell (AAS) werden Änderungsinformationen automatisiert und korrekt eingepflegt. Proaktive Hinweise unterstützen Konstrukteure bei Abkündigungen, technischen Updates oder sicherheitsrelevanten Neuerungen. So lassen sich Anpassungen im Schaltplan oder der Stückliste ohne Verzögerung vornehmen. Dies reduziert manuelle Prüfaufwände, minimiert Fehlerquellen und optimiert den gesamten Engineering-Prozess mit hohem Automatisierungsgrad. effizient.
Geringe Investitionskosten kombiniert mit hoher Performance im kompakten Vollautomaten
Die kompakte Wire Terminal WT L Serie von Rittal Automation Systems ist ein wirtschaftlicher Vollautomat für die Drahtkonfektionierung, der durch geringe Investitionskosten und niedrige Betriebskosten überzeugt. Besonders kleine Steuerungsbauer profitieren von wartungsarmer Konstruktion, modularem Design und schneller Inbetriebnahme. Dank synchronisierter Antriebstechnik erreichen Anwender hohe Prozessstabilität und gleichbleibende Qualität. Die einfache Integration in bestehende Produktionsanlagen reduziert Stillstand und unterstützt flexible Produktionsumstellungen bei unterschiedlicher Drahtausführung, verringert Planungsaufwand sowie Lieferengpassrisiken und optimiert Prozesse.
Neue skalierbare Strom- und Kühllösungen optimieren Versorgung hoher Rechenzentrumsleistungen
Moderne Rechenzentren müssen den wachsenden Energiebedarf von High Performance Computing und KI-Anwendungen effizient abdecken. Rittal stellt hierzu modulare Stromverteilungsplattformen wie RiLineX und Ri4Power bereit und ergänzt diese mit praktischen Sidecar-Architekturen für Power-Racks im White Space. Dadurch entsteht eine skalierbare und standardisierte Energieinfrastruktur, die die Dichte der Rechnerumgebungen erhöht. Gleichzeitig profitieren Betreiber von optimierten Wartungsabläufen, geringeren Ausfallzeiten und verbesserter Gesamtverfügbarkeit ihrer Systeme. Das modulare Konzept erleichtert Kapazitätserweiterungen und senkt langfristig Investitionskosten.
Flüssigkeitskühlung am Prozessor erhöht Leistungsdichte und reduziert CO?-Emissionen effektiv
Das Direct Chip Cooling-Konzept von Rittal integriert leistungsfähige Flüssigkeitskanäle nah am Die und optimiert dadurch die thermische Performance moderner Prozessoren. Dank der effektiven Abfuhr können Entwickler höhere Taktzyklen und kompaktere Designs realisieren. Gleichzeitig speisen integrierte Wärmerückgewinnungskomponenten entstehende Abwärme in sekundäre Energiesysteme zurück, verringern Energieverluste und Betriebskosten und steigern den Return on Investment. Die Lösung trägt zu einem nachhaltigeren Rechenzentrumsbetrieb bei und verbessert Umweltbilanz. sorgt für maximale Zukunftssicherheit und dauerhafte Flexibilität.
Maschinenbauer planen EU-2027-konforme Kühlgeräte mit Rittal-Portfolio und garantierter Betriebssicherheit
Ab 2027 verlangt die EU strengere Grenzwerte für Kältemittel in industriellen Kühl- und Gefriersystemen, um Umweltschutz und Energieeffizienz zu erhöhen. Rittal stellt ein spezielles Portfolio an CPU-basierten Klimageräten und Chiller-Modulen bereit, die bereits sämtliche neuen Bestimmungen erfüllen. Durch detaillierte Auslegungssoftware und Beratungsleistungen werden Planung und Umsetzung regelkonform gestaltet. Maschinenbauer profitieren von optimierter Installationskompatibilität, reduziertem Risiko von Betriebsausfällen und langfristig geplanter Energie- und Kosteneinsparung. Innovative Wartungskonzepte garantieren maximale Anlagenverfügbarkeit, rundum Sicherheit.
Automatisierte Fertigung durch Eplan und Rittal senkt Kosten drastisch
Mit aufeinander abgestimmten Softwarelösungen und modularem Hardwaredesign verknüpfen Rittal und Eplan CAD-Daten, Komponentenverfügbarkeit und Fertigungsautomatisierung nahtlos. Automatisierte Drahtkonfektionierung und KI-optimierte Rechenzentren steigern Durchsatz und Flexibilität. Transparente Planungsdaten ermöglichen frühzeitige Auswahl verfügbarer Bauteile sowie aktualisierte Herstellerinformationen. Dadurch verkürzen Entwicklungs- und Inbetriebnahmephasen, reduzieren Produktionskosten und Risiken. Anwender profitieren von dynamischer Skalierbarkeit, EU-konformer Kühltechnik sowie langlebigen, energieeffizienten Systemlösungen für Industrie 4.0-Projekte. RiLineX- und Ri4Power-Plattformen gewährleisten skalierbare Stromverteilung, während Direct Chip Cooling den CO?-Footprint senkt.
