Bossard Smart Factory Assembly integriert moderne Sensorik, digitale Bedienanweisung und lückenlose Datenerfassung zu einer vernetzten Montagelösung. Über ELAM Solutions werden sämtliche Produktionsschritte, Materialbewegungen und Bestände zentral erfasst und analysiert. Der platzsparende SmartTower stellt C-Teile chronologisch bereit und aktualisiert automatisch den Bestand. Dieses modulare System bietet mittelständischen Betrieben einfaches Changeover, schnellere Einarbeitung neuer Mitarbeiter und gewährleistet durch Echtzeit-Transparenz eine konstante Fehlerprävention in der Industrie 4.0. Es optimiert Logistikprozesse signifikant und nachhaltig.
Inhaltsverzeichnis: Das erwartet Sie in diesem Artikel
Boxensysteme mit digitalen Anweisungen ermöglichen fehlerfreie Produktion in Echtzeit
Horst Sälzle, Department Leader Automation & Tooling bei Bossard (Foto: Bossard Deutschland GmbH)
Die Integration von Bossards Smart Factory Assembly (SFA) transformiert traditionelle Montageprozesse in hochgradig vernetzte, digitale Workflows. Mitarbeitende nutzen intuitive Interfaces und gesicherte Arbeitsanweisungen in Echtzeit, während modulare Boxensysteme die benötigten Komponenten sequenziert bereitstellen. Automatisierte Sensorik dokumentiert Entnahmevorgänge und Montageschritte lückenlos, wodurch Rückverfolgbarkeit ohne Medienbrüche sichergestellt wird. Diese komplett digitalisierte Prozessführung reduziert menschliche Fehler signifikant, steigert Qualität und Effizienz und unterstützt die konsequente Umsetzung einer Null-Fehler-Strategie bei variierenden Losgrößen und Produktvariabilität.
Einfache Bedienung, digitale Anleitung reduziert Zeitaufwand und Fehlerrisiko effektiv
Die digitalen Arbeitsanweisungen von Smart Factory Assembly minimieren Einarbeitungsaufwand, den Marc Pangerl bei Bossard als zeit- und kostenintensiv beschreibt. Der Fachkräftemangel, steigende Komplexität und flexible Kleinserienproduktion erfordern schnelle Umrüstbarkeit. Mit intuitiver Bedienoberfläche, automatischer Bauteilerkennung und adaptiven Prozessen ermöglicht die Lösung eine effiziente Serienumstellung ohne lange Stillstandzeiten. Der modulare Aufbau garantiert Anpassungsfähigkeit und Skalierbarkeit, wodurch mittelständische Betriebe ihre Wettbewerbsfähigkeit nachhaltig stärken und prozessorientiert wachsen transparent, fehlerfrei, dynamisch, robust, digital konfigurierbar, ressourcenschonend und kundenorientiert.
Integrierte Wäge-Sensoren im SmartTower gewährleisten automatische Bestandsaktualisierung jeder Entnahme
Der Bossard SmartTower agiert als intelligentes Karussellsystem, das C-Teile exakt in der benötigten Reihenfolge an den jeweiligen Montageplatz übergeben kann. Horst Sälzle, Department Leader Automation & Tooling bei Bossard Deutschland, verweist auf die erhebliche Reduktion von Such- und Ausfallzeiten. Dank integrierter Wäge-Sensoren wird jede Entnahme automatisch dokumentiert und der Artikelbestand in Echtzeit aktualisiert. Diese präzise Bestandsführung gewährleistet hohe Prozesssicherheit, fehlerfreie Kommissionierung und optimierte Materialflusssteuerung in modernen Fertigungsumgebungen und transparente Planung.
Pro Ebene liefert 18 kleine oder neun große C-Teile-Boxen
Der kompakte SmartTower misst im Durchmesser nur 90 Zentimeter und bietet jede Ebene mit 1,8 Liter-Boxen Platz für 18 Einheiten oder neun Boxen mit jeweils vier Litern. Durch die Stapelbarkeit von drei Ebenen können insgesamt 54 verschiedene C-Teile übersichtlich und griffbereit bereitgehalten werden. Diese modulare Logistiklösung reduziert Wege und Suchzeiten am Montagearbeitsplatz und sorgt durch geordnete Materialbereitstellung für reibungslose, effiziente Produktionsabläufe. Sie unterstützt zudem aktiv effizientes Bestandsmanagement und optimiert Nachschubprozesse.
ELAM Solutions dokumentiert Produktionsschritte, Bestände und Materialflüsse für Rückverfolgbarkeit
Durch die Integration von ELAM Solutions in Verbindung mit dem Bossard SmartTower erhält die Produktion eine effiziente Steuerungsplattform für Echtzeitdaten. Jeder Montage- und Logistikschritt wird automatisch erfasst, dokumentiert und analysiert. Fehlzeiten können dank sofortiger Rückverfolgbarkeit reduziert werden, während Bestände ohne manuelle Bestandsaufnahmen aktualisiert bleiben. Die gewonnenen und umfassenden Daten versetzen Hersteller in die Lage, Prozesse vorausschauend zu steuern, die Effizienz kontinuierlich zu steigern und eine voll digitale, Industrie-4.0-konforme Fertigung aufzubauen.
Kompakte modulare Bauweise und Datenerfassung realisieren flexible Produktion 0-Fehler
Bossards Smart Factory Assembly stellt eine symbiotische Verbindung aus digitaler Intelligenz, modularen Hardware-Elementen und Echtzeit-Analytics her, um Montageprozesse schlank zu gestalten. Der SmartTower gewährleistet exakte Materialversorgung auf engem Raum, während integrierte Sensorik jede Abweichung sofort meldet. Zentrale Datenerfassung über ELAM Solutions ermöglicht lückenlose Nachverfolgung und datengestützte Optimierung. Kleine und mittlere Unternehmen reduzieren nicht nur Such- und Ausfallzeiten, sondern steigern nachhaltig Produktqualität und Wartungseffizienz in industriellen Abläufen sowie Prozessstandardisierung und Skalierbarkeit.
