Für prozesssichere Drehbearbeitung von Stahl und Gussmaterialien erweitert die TOOL FACTORY Cutting Tool Solutions GmbH ihr Programm 2025 um neue Hartmetallplatten und robuste Außendrehhalter der Typen SSDCR und SSDCL. Spezielle Hartmetallsorten optimieren Schrupp-, Schlicht- und unterbrochene Schnitte. Die vibrationsarme Klemmung garantiert gleichbleibende Zerspanergebnisse bei höchster Standzeit. Anwender profitieren von erhöhten Prozessstabilität, reduzierten Stillstandszeiten, geregelten Schnittkräften und verbesserter Oberflächenqualität in der Serienproduktion. Sie senken Werkzeugverschleiß, reduzieren Energieverbrauch und steigern die Effizienz.
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Serie 37141 garantiert hohe Prozesssicherheit und verkürzt Bearbeitungszeiten konsequent
Mit seinem 4-fachen Eintauchverhältnis deckt der Trochoidalfräser Serie 37141 exakt die Anforderungen zwischen den bekannten 3xD- und 5xD-Varianten ab und ermöglicht materialschonende Radialbearbeitung. Durch reduzierte Frästiefen sowie optimierte Spanwinkeldynamik entstehen kurze, gleichmäßige Späne. Das Resultat ist eine deutlich niedrigere Maschinenbelastung und minimierter Werkzeugverschleiß. Selbst bei tiefen Taschenfräsungen liefert das Werkzeug dank erhöhter Prozesssicherheit konstante Maßhaltigkeit und reduziert Nachbearbeitungsaufwand spürbar. Reduzierte Schnittkräfte erlauben höhere Vorschübe und sorgen dauerhaft für stabile Fertigungsprozesse.
Hohe Oberflächenqualität und signifikant verlängerte Lebensdauer dank VHM-Schaftfräser 38005
Der VHM-Schaftfräser 38005 von TOOL FACTORY überzeugt durch seine spezielle MnT1-Beschichtung und das Ultrafeinstkorn-Substrat, die zusammen für erheblich reduzierte Abrasionsschäden sorgen. Die ungleich angeordneten Spiralwinkel minimieren Vibrationen und verbessern die Spanabfuhr, wodurch die Wärmeableitung optimiert wird. Auch bei Inconel-Bearbeitung unter starker thermischer Beanspruchung erzielt das Werkzeug eine konstante Leistung. Durch höhere Standzeiten sinken Produktionskosten und Stillstandszeiten, während die Prozesssicherheit deutlich steigt. Anwender profitieren von verbesserter Wiederholgenauigkeit und weniger Ausschuss nachhaltig.
Prozesssichere Zerspanung in Stahl und Guss dank neuer Werkstoffkombination
Speziell entwickelte Hartmetallwerkstoffe ermöglichen effiziente Schrupp-, Schlicht- und unterbrochene Tiefschnittanwendungen in Stahl- und Gussbauteilen. Zusammen mit den widerstandsfähigen Außendrehhaltern SSDCR/L und ISO-Gewindehaltern bietet TOOL FACTORY eine vibrationsarme Klemmung, die unerwünschte Schwingungen dämpft und die Schnittstabilität gewährleistet. Anwender profitieren von konstant hoher Fertigungsgenauigkeit, reduzierten Ausschussraten und verlängerten Werkzeugstandzeiten. Die hohe Variabilität des Systems ermöglicht einen schnellen Werkzeugwechsel und minimiert ungeplante Maschinenausfälle in der Serienfertigung. Prozesssicherheit und Effizienz werden spürbar langfristig verbessert.
Zentrierung an schrägen Flächen garantiert durch 90° NC-Anbohrer 50104
Der 90° NC-Anbohrer der Serie 50104 liefert durch den präzisen Spitzenanschliff und kurze Spannut exzellente Bohrergebnisse ohne Nachzentrieren. Die kegelige Spitze zentriert automatisch auf schrägen oder unebenen Werkstückflächen. In vollautomatischen Anlagen garantiert der Bohrer stabile Ergebnisse selbst bei hohen Taktzahlen. Dank optimierter Spanabfuhr sinkt die Hitzeentwicklung, Verschleiß wird minimiert und Wartungsintervalle verlängert. Insgesamt steigert dieses Werkzeug die Effizienz und senkt Fertigungskosten nachhaltig. Die verbesserte Rundlaufgenauigkeit reduziert Rüstzeiten und erhöht Produktivität.
TOOL FACTORY präsentiert 2025 Fräser und Bohrer für Hochleistungseinsätze
Die Produktoffensive 2025 der TOOL FACTORY Cutting Tool Solutions GmbH liefert innovative Fräs- und Drehwerkzeuge für harte Legierungen und schwierige Materialien. Highlights sind Trochoidalfräser mit hoher Zerspanleistung, schlanke VHM-Schaftfräser mit MnT1-Beschichtung für thermische Stabilität, robuste ISO-Drehhalter mit präziser Klemmung sowie NC-Anbohrer mit fein geschliffener Spitze. Dieses modulare Programmspektrum verbessert Werkzeugausnutzung, gewährleistet konstante Oberflächengüten und senkt Stillstandszeiten spürbar. Die Kombination technischer Features optimiert Produktionsprozesse, steigert Teilequalität und minimiert Kosten pro Einheit.
