Als gemeinschaftlich getragenes Produktionszentrum fertigt die Smart Press Shop GmbH & Co. KG, ein Joint-Venture von Porsche AG und Schuler AG, seit März 2021 Aluminium- und Stahl-Außenhautteile. Basis ist ein rein cloudbasiertes SAP S/4HANA Public Cloud-System. LOGSOL steuerte die Projektphasen von der Analyse und Konzeption über Customizing bis zum Rollout. Mit der SAP Digital Manufacturing Cloud realisierten sie adaptive, effizienzsteigernde Prozessketten, die auf dynamische Marktanforderungen reagieren und kontinuierlich skalierbar bleiben.
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Aluminium- und Stahlkarosserieteile effizient dank globaler Logistikoptimierung und Cloudanbindung
Der Smart Press Shop integriert schlanke Materialflusskonzepte mit hochautomatisierten Fertigungsprozessen, um Aluminium- und Stahlkarosserieteile termingerecht und ressourcenschonend für Porsche herzustellen. In Zusammenarbeit mit LOGSOL und SAP-Spezialisten wurden Cloud-basierte End-to-End-Prozessketten entworfen, die eine modulare Erweiterung ermöglichen und zugleich flexibel auf Marktanforderungen reagieren. Das Ergebnis sind reduzierte Zykluszeiten, eine transparente Produktionssteuerung in Echtzeit und eine nachhaltige Optimierung der gesamten Wertschöpfungsstrecke. Beschleunigte Durchlaufzeiten, geringere Bestände und effiziente Ressourcennutzung steigern die Wettbewerbsfähigkeit deutlich spürbar.
Public Cloud Lösung sorgt für flexiblen Zugriff auf Prozessdaten
Durch die Kombination von SAP S/4HANA Public Cloud und der SAP Digital Manufacturing Cloud for Execution werden Logistik- und Fertigungsdaten zentral über eine einheitliche Plattform verarbeitet. Die Cloud-basierte Architektur gewährleistet Echtzeitanalysen von Materialflüssen, Maschinenzuständen und Produktionsfortschritten. Berechtigte Mitarbeiter erhalten standortunabhängig Zugriff auf individuelle Dashboards und Reports. Dort, wo Standardfunktionen an Grenzen stoßen, greifen maßgeschneiderte Programmierungen. Dadurch wird eine passgenaue Unterstützung für automatisierte Karosseriebauprozesse im Presswerk erzielt und steigert Flexibilität nachhaltig.
Logistikteam wurde monatelang im Interimsmanagement strukturiert für serienreifen Produktionsanlauf
LOGSOL leitete den Projektanlauf des Smart Press Shop durch eine Serie kritischer Workshops, in denen alle notwendigen Schnittstellen sowie komplexe Sonderprozesse exakt beschrieben und belastungsgeprüft stabilisiert wurden. Da etablierte Verfahrensrichtlinien fehlten, stellte LOGSOL das Interimsmanagement bereit, betreute das Logistikteam zielgerichtet und koordinierte die Implementierung strukturierter Abläufe. Diese kontinuierliche Zusammenarbeit schuf eine belastbare Prozessinfrastruktur und legte das Fundament für einen zuverlässigen, reibungsfreien Serienbetrieb im neuesten Presswerk unter Einhaltung strengster Performance-Standards dauerhaft.
Kritische Logistikkomponenten fristgerecht implementiert dank agiler Planung und Übergangslösungen
In Reaktion auf globale Handelshemmnisse und Pandemie-bedingte Materialengpässe setzten LOGSOL und SPS auf adaptive Projektsteuerung und flexible Beschaffungsframeworks. Kompromisslose Priorisierung wichtiger Lieferungen ermöglichte den rechtzeitigen Zugang zu essenziellen Logistikkomponenten. Parallel dazu kamen kreative IT-Übergangstechnologien zum Einsatz, um digitale Prozesse interimistisch zu stützen. Diese Vorgehensweise stellte sicher, dass die Inbetriebnahme wie geplant stattfinden konnte und keinerlei kritische Produktionsschritte aufgrund von Verzögerungen ausgesetzt wurden. Dadurch konnten Kosten gesenkt werden Effizienz steigerte sich.
Rund zwölf Meter hohe Regaltechnik erhöht Lagerkapazität im Pressshop
Die Errichtung einer zwölf Meter hohen Regalstruktur für Pressen-Ausrüstung wurde erfolgreich umgesetzt. Gleichzeitig erfolgte die Inbetriebnahme von Flurförderfahrzeugen: ein vierwegefähiger Schwerlaststapler mit 14 Tonnen Tragkraft und ein 13-Tonnen-Kompaktstapler trafen ein. Diese Stapler erweitern die Handlingkapazitäten und erlauben ein sicheres Manövrieren großer Bauteile. Dadurch profitiert die Lagerlogistik im Smart Press Shop von höheren Durchsatzraten, effizienter Raumnutzung und optimierten internen Materialtransportabläufen. Modulare Anbindung an Lagerverwaltungssysteme sichert eine schnelle Datenintegration für transparente Prozesse.
Echtzeitproduktion weltweit dank SAP S/4HANA Public Cloud und Digitalisierung
Die Public-Cloud-Lösung von SAP in Verbindung mit LOGSOLs Projektmanagement beschleunigt im Smart Press Shop die Einführung neuer Tools und Module. Online verarbeitete Fertigungsdaten erhöhen die Planungssicherheit und erlauben simultanen Zugriff global verteilter Teams. Flexible Algorithmen passen Produktionsabläufe an aktuelle Kundenanfragen an und verbessern Durchlaufzeiten. Intelligente Schnittstellen verbinden Datenbanken und Maschinensteuerungen. Hochleistungsstapler und Regaltechnik maximieren das Lagerhandling. Diese Integration minimiert Ausfallzeiten und treibt eine nachhaltige, leistungsfähige Karosserieteilfertigung voran für effiziente Abläufe.
