Mithilfe eines 44 Meter hohen Hubarbeitslagers mit über 17.000 Palettenstellplätzen erhöhte Kardex Mlog die Lagerkapazität bei Moers Frischeprodukte wesentlich. Im Fokus stand die Integration leistungsstarker Fördertechnik und die Harmonisierung der Automatisierungsplattform als Generalunternehmer. Zusätzlich wurde ein hochmodernes Kommissionier- und Versandzentrum errichtet und im Februar 2025 erfolgreich in Betrieb genommen. Die kombinierten Maßnahmen steigern Durchsatz, optimieren Materialflüsse und senken langfristig den Wartungsaufwand am Standort des Joint Ventures von Dr. Oetker und Molkerei Gropper.
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Moers Frischeprodukte bezieht Hochregallager mit 17.000 Palettenplätzen durch Kardex
Im Januar 2023 fungierte Kardex Mlog erneut als Generalunternehmer bei Moers Frischeprodukte GmbH & Co. KG und erweiterte deren 2008 errichtete Intralogistikanlage um ein modernes Hochregallager. Durch den Einsatz hochmoderner Regalbediengeräte und automatisierter Förderlinien entstand eine erweiterte Infrastruktur. Nach erfolgreicher Integration und umfangreichen Tests nahm das System im Februar 2025 planmäßig den Betrieb auf und stellt seither über 17.000 zusätzliche Palettenstellplätze bereit. Die Erweiterung steigert Effizienz, Durchsatz, Flexibilität und Auslastung.
Vereinheitlichung der Automatisierung minimiert Wartungsaufwand und optimiert Intralogistikprozesse erheblich
Wegen der anhaltend hohen Nachfrage nach frischen Lebensmitteln war eine weitreichende Ausdehnung der Lagerkapazitäten notwendig. Kardex Mlog entwickelte ein einheitliches Automatisierungskonzept, das sämtliche Steuerungs- und Fördertechnikkomponenten der vorhandenen und neuen Anlage integriert. Dadurch lassen sich Wartungsaufwände signifikant reduzieren und die Systemverfügbarkeit steigern. Die optimierten Abläufe unterstützen eine schnellere Auftragsabwicklung und schonen zugleich personelle sowie materielle Ressourcen. Außerdem wird die Flexibilität für zukünftige Systemerweiterungen erhöht. Es garantiert zudem hohe Prozesssicherheit und Betriebskontinuität.
Eigenproduktion in Neuenstadt liefert sechs 44 Meter hohe Regalbediengeräte
Im Lieferumfang sind sechs 44 Meter hohe Regalbediengeräte enthalten, die am Standort Neuenstadt produziert werden. Zudem beinhaltet die Lösung eine umfassende Palettenförderanlage mit insgesamt 353 Antrieben, die Steuerung und hohe Verfügbarkeit gewährleistet. Für die Prozessvisualisierung und das Monitoring nutzt Kardex Mlog das Modul Kardex MVisu aus dem Warehouse-Management-System Kardex Control Center. Zusätzlich sorgen Schwerkraftrollenbahnen für passive Förderstrecken, während acht Brandschutztore mit Freifahrsteuerung und sechs Schnelllauftore Sicherheit und schnelles Handling garantieren.
Gemeinsame Projektplanung reduziert effektiv Abstimmungsaufwand und schont wertvolle Ressourcen
Kardex Mlog plante und realisierte die komplette Abwicklung von Lieferung, Montage und Inbetriebnahme des vollautomatischen Hochregallagers samt zugehöriger Vorzonen und Bühnen. Ein detailliertes Umbaukonzept teilte das Vorhaben in klar strukturierte Phasen mit definierten Zeitfenstern. Dies ermöglichte die nahtlose Integration der Fördertechnik in die bestehende Anlage, ohne den laufenden Betrieb zu unterbrechen. Sven Pitz unterstreicht, dass die gemeinsame Planung aller Projektbeteiligten den Koordinationsaufwand reduzierte und Materialressourcen effizient nutzte. Stetig effiziente Abläufe.
Kardex Mlog realisiert einwandfreie Einbindung sämtlicher Anlagenbausteine am Standort
Die Verbindung der Elektrohängebahn mit 36 Fahrzeugen stellte Kardex Mlog bereit und überwachte den reibungslosen Systemstart. Ergänzend lieferten Partnerunternehmen den Stahlregalbau für 17.076 Palettenplätze sowie die Dach- und Wandverkleidungen. Ebenfalls extern bezogen wurde das Lagerverwaltungssystem mit Materialflussrechner, das die Steuerung aller Prozesse übernimmt und eine redundante Architektur bietet. Laut Michael Dube, Projektleiter bei Moers Frischeprodukte, überzeugt das Gesamtpaket durch nahtlose Integration, hohe Verfügbarkeit und die professionelle Begleitung durch Kardex Mlog.
Oetker und Gropper betreiben gemeinsames Frischezentrum am Standort Moers
Die 2018 gegründete Moers Frischeprodukte GmbH & Co. KG integriert am Produktionsstandort Moers die Kompetenzen von Dr. Oetker und Molkerei Gropper. Schwerpunktmäßig widmet sich das Gemeinschaftsunternehmen der Innovation und Optimierung von Desserts, Quark, Joghurt sowie Milch- und Nicht-Milch-Getränken. Um Marktanforderungen gerecht zu werden, nutzen beide Partner getrennte Absatzwege im In- sowie Ausland. Die Eigentümerstruktur ist paritätisch: Dr. Oetker und Molkerei Gropper halten jeweils 50 Prozent der Anteile und nachhaltig gesichert.
Geringerer Wartungsaufwand optimiert Prozesse bei Moers Frischeprodukte durch Technologieintegration
Mit dem Ausbau der Intralogistik bei Moers Frischeprodukte wurden sowohl Lagerkapazität als auch Prozessstabilität deutlich erhöht. Die neue Automatisierungstechnik mit einheitlichem Steuerungsmodell ermöglicht transparente Abläufe und minimiert Fehlerraten. Einsparungen bei Wartungs- und Servicearbeiten resultieren aus dem Einsatz vergleichbarer Komponenten. Dank der skalierbaren Systemarchitektur lassen sich Anlage und Software bei Bedarf erweitern. Insgesamt führt die Integration zu einer deutlichen Produktivitätssteigerung und nachhaltigen Kostensenkung im Lagerbetrieb mit optimiertem Energieeinsatz und kontinuierlichem digitalem Wartungsmonitoring.
