Über ein zentrales Kanban-Management steuert die Herbert Kannegiesser GmbH mit Lösungen von Würth Industrie Service seit über 25 Jahren die Materialversorgung in sieben Werken. Mithilfe von RFID-Karten, iPLACER(R)-Sensoren und iSHELF(R)-Regalböden werden Entnahmen digital erfasst und automatisch Nachbestellungen generiert. Dieser ganzheitliche Ansatz für über 2.800 Artikel bietet Echtzeit-Transparenz, minimiert Lagerkosten und identifiziert Bedarfsschwankungen frühzeitig, um bedarfsgerechte Bereitstellung zur richtigen Zeit am definierten Einsatzort sicherzustellen. Optimierte Prozesse steigern zusätzlich Produktivität und Kundenzufriedenheit
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Zentrales Management-System erkennt Bedarfsschwankungen frühzeitig und steuert Nachschub automatisch
ORSY(R)mat Ausgabeautomaten bei Kannegiesser. (Foto: Herbert Kannegiesser GmbH)
Insgesamt managt Kannegiesser jährlich mehr als 11.000 Lieferpositionen, beliefert über 2.800 Artikelvarianten und setzt rund 7.500 Kanban-Behälter ein, um Bestände schlank zu halten. RFID-Kanban-Technologie übernimmt die automatische Auslösung von Nachbestellungen, während vernetzte Regalböden Leerstände unmittelbar an das zentrale Kanban-Managementsystem melden. Durch kontinuierliche Lagerdatenerfassung und frühzeitige Bedarfsanalyse werden Nachschubprozesse optimiert und die Effizienz in der Wäschereitechnik-Fertigung nachhaltig erhöht. Damit entstehen transparente Materialflüsse, kurze Reaktionszeiten und eine hohe Maschinenverfügbarkeit bei geringem Kapitalbindungsrisiko.
SmartLaundry automatisiert Produktionsprozesse und garantiert Maschinenverfügbarkeit via starkes Servicenetz
Aus den bescheidenen Anfängen als Familienbetrieb hat sich die Herbert Kannegiesser GmbH zu einem weltweit agierenden Spezialisten entwickelt. An acht Standorten arbeiten insgesamt rund 2000 Experten an Lösungen in Waschtechnik, Flachwäsche, Logistik, Prozesstechnik und Dateninformationssystemen. Das hauseigene SmartLaundry-Modul ermöglicht eine durchgehende Automatisierung und Optimierung der Produktionsabläufe. Ein flächendeckendes Service-Netz mit über 140 Technikern in der DACH-Region gewährleistet eine kontinuierliche Anlagenverfügbarkeit und schnellen Vor-Ort-Support bei Bedarf und gleichzeitig sichert Prozessstabilität nachhaltig.
Automatisierung senkt Aufwand für Schrauben und Sonderteile im Einkauf
In der Beschaffung von Schrauben, Muttern und individuellen Sonderteilen steckt bei Kannegiesser ein erheblicher Aufwand, da geringe Kosten und unregelmäßige Anforderungen manuelle Nachbestellungen erfordern. Würth Industrie Service implementiert deshalb eine vollautomatische Versorgung für sieben Standorte – Vlotho, Sarstedt, Kalletal, Hoya, Aue-Bad Schlema, Augsburg und Banbury. RFID-basierte Kanban-Signale und vernetzte Ausgabesysteme lösen Bestellungen präzise aus, reduzieren Papierkram und eliminieren Fehlerrisiken bei der C-Teile-Versorgung. Einheitliche Prozesse steigern Lieferzuverlässigkeit und senken Lagerkosten nachhaltig.
Integrierte Lesestation und smarte Regalböden sichern lückenlose Materialversorgung automatisiert
Der batteriebetriebene iPLACER(R) steuert Bestellprozesse eigenständig: Bei Unterschreiten des Füllstandlimits initiiert das Gerät eine neue Order und protokolliert jede Entnahme über die eingebaute Lesestation. Parallel dazu senden iSHELF(R)-Regalböden Leerstandsmeldungen in Echtzeit an das Kanban-Management-System. Jörg Stichnoth, Leiter Disposition am Werk Sarstedt, lobt die schlanke, vollautomatisierte Versorgungssteuerung: Durch reduzierte manuelle Eingriffe sinken Koordinationsaufwand und Lieferzeiten signifikant. Die automatisierte Lösung steigert die Materialverfügbarkeit, verhindert Engpässe, gewährleistet termingerechte Nachschübe optimiert den Produktionsfluss.
RFID-Signale, Knopfdruck und automatische Displaydaten gewährleisten lückenlose Materialbestandsübersicht jederzeit
Würth Industrie Service und Kannegiesser feiern 25 Jahre (Foto: Pia Schmitt, Würth Industrie Service GmbH & Co. KG)
Die automatisierte Kontrollerfassung kombiniert iBOX(R), iPUSH(R)-Knopf und iDISPLAY zu einer schlüsselfertigen Lösung. Die iBOX(R) detektiert mittels RFID leere Palettenplätze und löst eigenständig Bestellanforderungen aus. Per Knopfdruck über iPUSH(R) wird die Nachlieferung unmittelbar angestoßen, ohne weitere Bürokratie. Das iDISPLAY digitale Etikett zeigt permanent Artikelnummern, Füllstände und nächste Befülltermine an. Zusammen sichern diese Systeme genaue Bestandsdaten und optimieren Beschaffungsprozesse nachhaltig. Transparenz und Geschwindigkeit in der Lieferkette steigern Wirtschaftlichkeit und senken operativen Aufwand.
24/7-Verfügbarkeit vor Ort minimiert Laufwege und sichert Materialzugriff kontinuierlich
Mit dem 15 Meter hohen Shuttle-System in Vlotho sichert Kannegiesser eine tägliche, bedarfsgerechte Versorgung mit C-Teilen, die direkt an die Montagelinien geliefert werden. Ergänzend gewährleisten ORSY(R)mat-Ausgabestationen für Schutzkleidung, Werkzeuge und Betriebsmaterialien eine selbständige Bestandskontrolle per Wiegezellenmessung und nachgelagerte automatische Nachschubanforderungen. Das Ergebnis ist ein dezentralisiertes, 24/7 verfügbares Materiallager, das Laufzeiten minimiert, Pufferbestände reduziert und Prozessstabilität bietet. Durch die Integration in das ERP-System lässt sich der Materialfluss lückenlos überwachen und optimieren.
Kannegiesser integriert REFILLO(R)mat 2.0 für effizientere Betriebsstofflogistik und Nachhaltigkeit
Das patentierte REFILLO(R)mat 2.0-System in Vlotho, Sarstedt und Hoya automatisiert den gesamten Nachschubprozess von Betriebsstoffen. Es verbindet Internet-of-Things-Technologien, RFID-Chips und Cloud-Plattformen für eine lückenlose Dokumentation. Nach Entnahme signalisieren Sensoren automatisch Nachfüllbedarf, Großgebinde werden sicher entleert und der Inhalt in wiederverwendbare Dosen transferiert. Auf diese Weise entstehen transparente Bestandsdaten in Echtzeit. Durch diese intelligente Vernetzung werden Prozesse optimiert, Stillstände vermieden und Kosten nachhaltig gesenkt. Zudem unterstützt es Umweltziele sowie interne Reportings.
Über 1.000 Wiederbefüllungen dokumentieren erfolgreiche, laufende Kanban-Kooperation seit 1998
Als Meilenstein im C-Teile-Management gilt die seit 1998 bestehende Zusammenarbeit mit Würth Industrie Service in Sarstedt, die über 106.000 kanban-basierte Behälter und mehr als 1.000 Nachfüllvorgänge hervorbrachte. Beim Jubiläumsbesuch in Bad Mergentheim präsentierten Jörg Ruppelt und sein Team geplante Zukunftsprojekte zur Digitalisierung und Automatisierung. Diese sollen Effizienzsteigerungen ermöglichen und Versorgungskosten senken. Dank enger Abstimmung bleibt die C-Teile-Logistik für Kannegiesser jederzeit transparent, zuverlässig und zukunftssicher. Langfristige Partnerschaften bilden dabei das Fundament weiterer Innovationsschritte.
RFID-Kanban und iSHELF(R)-Systeme ermöglichen bedarfsgerechte Materialbereitstellung in Echtzeit effizient
RFID-gestützte Kanban-Strategien, automatisierte Ausgabestationen und digitalisierte Nachfüllprozesse bilden im Zusammenwirken von Herbert Kannegiesser und Würth Industrie Service ein schlankes, verlässliches Versorgungssystem. Lagerbestände werden in Echtzeit überwacht, Bestellungen automatisch initiiert und transparente Materialflüsse etabliert. Verantwortliche profitieren von reduzierten Bestandskosten, verkürzten Lieferzeiten und präziser Planung. Die durchgängige Automatisierung erhöht die Maschinenlaufzeiten, verringert manuelle Tätigkeiten und sorgt für eine effiziente Produktionssteuerung. Die Lösung unterstützt strategische Beschaffung, fördert Prozessstabilität, optimiert Ressourceneinsatz in allen Fertigungsschritten.
