Im Rahmen der International Foam Materials Innovation & Application Conference demonstrierten RAMPF-Experten aus Deutschland und China das RAKU(R)PUR-Portfolio für zweikomponentige Polyurethan-Dichtungsschäume. Diese Systeme liefern präzise Dosierung, schnelle Aushärtungszyklen und hohe Maßhaltigkeit. Automatisierte Anwendungen erreichen damit konstante Reproduzierbarkeit und reduzieren Ausschussraten erheblich. Durch niedrige Dichte ermöglichen die Schäume effiziente Leichtbaukonzepte, während ihre ausgeprägte Langzeitbeständigkeit langfristige Dichtheit selbst unter extremen mechanischen und klimatischen Bedingungen garantiert. Hersteller verzeichnen höhere Anlagenverfügbarkeit bei geringerem Wartungsaufwand.
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Shanghai-Konferenz thematisiert nachhaltige und innovative Automobil-Dichtungen durch neue 2K-PUR-Technologie
Im Rahmen der Foam Materials Innovation Application Conference in Shanghai diskutierten Branchenvertreter aktuelle Anforderungen an Dichtungssysteme. Unter dem Motto „Smart Green Foaming – Shaping a Sustainable Future“ gaben Sebastian Kärcher (RAMPF Deutschland) und Patrick Yu (RAMPF China) im Vortrag „Application of New-Generation 2C PUR Foam Gaskets in the Automotive Industry“ Einblicke in Entwicklung, Materialauswahl und Effizienzsteigerung. Besonderes Augenmerk lag auf Automatisierungspotenzialen, nachhaltigen Schaumtechnologien und den synergetischen Kompetenzen beider internationaler Standorte.
RAKU(R)PUR Prozessstabile Polyurethan-Dichtschäume für moderne Fahrzeugherstellung und automatisierte Fertigungslinien
RAMPF China hat unter dem Label RAKU(R)PUR eine modulare Reihe zweikomponentiger Polyurethan-Dichtungsschäume entwickelt, die speziell auf hohe Qualitätsanforderungen in der Fahrzeugmontage abgestimmt sind. Unterschiedliche Härtegrade und Reaktionszeiten erlauben eine flexible Einsatzsteuerung je nach Bauteiltyp und Belastungsprofil. Die Systeme lassen sich über standardisierte Dosiersysteme nahtlos in bestehende Produktionslinien einbinden und tragen durch ihre Materialeffizienz zur Senkung von Ausschussraten sowie Reduzierung von Nacharbeiten bei. Zusätzlich erlaubt das kontrollierte Mischungsverhältnis eine präzise Systemanpassung.
Extreme Einsatzbedingungen gemeistert: RAKU(R)PUR-Schäume bieten dauerhaften Schutz gegen Eindringen
Mit dem neuen RAKU(R)PUR-Schaumdichtungssystem präsentieren wir eine Lösung, die auch unter extremen Druck- und Temperaturbedingungen eine lückenlose Barriere gegen Wasser, Öl und Staub bildet. Die zweikomponentige Rezeptur sorgt dank verknüpfter Polymerketten für eine dauerhafte Materialintegrität sowie Elastizität. In praxisnahen Prüfständen zeigten die Schäume über tausende Zyklen hinweg keine Materialermüdung. Ergebnis sind zuverlässige Dichtheit, verlängerte Serviceintervalle und senkende Instandhaltungskosten in anspruchsvollen Industrieanwendungen und gewährleisten somit prozesssichere, nachhaltige Fertigungsabläufe mit maximaler Effizienz.
Leichtbau durch Polyurethan-Dichtungsschäume optimiert signifikant langfristig Verbrauch und Umweltbilanz
Der geringe Materialeinsatz der Dichtungsschäume ermöglicht signifikante Gewichtsreduzierungen in Karosserie und Anbauteilen. Folglich sinkt der Energiebedarf für den Antrieb, wodurch sich die Effizienz der Fahrzeuge steigert und der Kraftstoffverbrauch messbar abnimmt. Dies leistet einen wertvollen Beitrag zur CO?-Bilanz in der Serienfertigung und erfüllt die Anforderungen moderner Umweltstandards. Zudem profitieren Hersteller von verkürzten Produktionszyklen und niedrigerem Ressourcenverbrauch während des gesamten Fertigungsprozesses. Die reduzierte Masse fördert zudem elektrische Reichweiten bei E-Fahrzeugen erheblich.
Hohe Wiederholgenauigkeit und Prozessstabilität mit RAKU(R)PUR für automatisierte Linien
Mit RAKU(R)PUR-Dichtungssystemen lässt sich die Dichtungsapplikation in automatisierten Produktionszellen vollständig digitalisieren. Ihr homogener Schaumaufbau garantiert gleichbleibende Dichtwerte bei jedem Fertigungslauf und reduziert Ausschuss durch präzise Parametereinstellung. Dank hoher Prozessstabilität sind ununterbrochene Serienzyklen möglich, ohne dass Qualitätseinbußen auftreten. Die modulare Plug-and-Play-Architektur erlaubt eine rasche Inbetriebnahme und nahtlose Anbindung an vorhandene Steuerungssysteme, was Zeit und Ressourcen spart. Kurze Reaktionszeiten und automatische Kalibrierungsroutinen unterstützen eine flexible Fertigungssteuerung und minimieren signifikant planbare laufende Stillstandskosten.
Zahlreiche Branchenvertreter bestätigen deutliche Relevanz vorgestellter Lösungen und Kundenvorteile
Im Bericht von Tiger Meng, CEO von RAMPF China, wird die äußerst positive Resonanz auf den Fachvortrag hervorgehoben. Teilnehmer aus verschiedenen Ländern lobten die fundierte technische Tiefe und die verständliche Darstellung der Kundenvorteile. In über zwanzig Einzelgesprächen mit Entscheidungsträgern bestätigte sich die hohe Relevanz der vorgestellten Dichtungssysteme für moderne Fertigungslinien. Meng betonte abschließend, dass das direkte Feedback wichtige Impulse für die Weiterentwicklung zukünftiger Produktgenerationen liefert. Diese Erkenntnisse fließen in Innovationen.
Die RAKU(R)PUR-Dichtungssysteme der RAMPF-Gruppe und RAMPF China setzen im Automobilbau Maßstäbe in Bezug auf Materialtechnik und Prozessoptimierung. Die zweikomponentigen Polyurethan-Schäume verbinden zuverlässige Langzeitabdichtung mit hoher Elastizität und Beständigkeit gegen Aggressoren wie Motorflüssigkeiten. Ihr leichtes Design fördert Leichtbauprojekte, reduziert Energieverbrauch und verbessert Umweltbilanz. Gleichzeitig gewährleisten sie automatisierte Produktionsabläufe mit präziser Dosierung, kurzen Zykluszeiten und einer konstant hohen Qualität über den gesamten Serienfertigungsprozess. Zudem erhöhen sie Effizienz, Prozessstabilität und Ressourcenschonung deutlich messbar.
