Im Zuge eines Eigenverwaltungsverfahrens sucht die seit 2019 existierende BDiM – Big Data in Manufacturing GmbH aus Leinfelden-Echterdingen nach starken Investoren. Ihre KI-Lösung AiDAN überwacht CNC-Maschinen in Echtzeit, berechnet Geometrieparameter und integriert digitale Qualitätssicherung lückenlos in bestehende Industrie-4.0-Umgebungen. Fertigungsprozesse profitieren von einer hundertprozentigen Werkstücküberwachung, geringeren Nachrüstanforderungen und automatisierten Prüfberichten. So lassen sich Ausschuss reduzieren, Stillstandzeiten minimieren und insgesamt Produktionskosten nachhaltig senken. Zudem stärkt die Lösung Lieferketten und verbessert Ressourceneffizienz. dauerhaft.
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Dr. Tibor Daniel Braun übernimmt vorläufige Sachwalterrolle im BDiM-Verfahren
Im Eigenverwaltungsverfahren bestätigte das Amtsgericht Esslingen den Antrag zur Sanierung von BDiM und ernannte Dr. Tibor Daniel Braun von IBK Illig Braun Kirschnek als vorläufigen Sachwalter. Die 2019 gegründete Gesellschaft aus Leinfelden-Echterdingen setzt dabei auf einen offenen Austausch mit Investoren und wird durch erfahrene Sanierungsberater wie Dirk Eichelbaum und Stefan Mairiedl begleitet. Diese rechtliche und fachliche Unterstützung soll den Fortbestand und die Wettbewerbsfähigkeit langfristig sichern. Ein Zeitplan optimiert zeitliche Abläufe.
AiDAN ermöglicht einzigartige CNC-Anlagenerfassung und durchgängige Qualitätskontrolle in Echtzeit
Portraitbild von Dirk Eichelbaum (Foto: Bild von dhmp Restrukturierung)
Nach Aussage von Stefan Mairiedl ist AiDAN die einzige Plattform, die ein profundes Maschinenverständnis für CNC-gesteuerte Anlagen ermöglicht. Die KI-basierte Validierung liefert direkt verwertbare Qualitätskennzahlen mit exakten Toleranzvorgaben und garantiert eine erschwingliche hundertprozentige Kontrolle jedes Werkstücks. Durch modulare Schnittstellen zu Siemens, Fanuc, Bosch Rexroth und OPC UA lässt sich die Lösung nahtlos in bestehende Steuerungssysteme integrieren und sorgt für schnelle Inbetriebnahme sowie reduzierte IT-Infrastrukturaufwände. Die Einführung wird schneller stabiler.
Industrie-4.0-Award und Eberle-Preis bestätigen AiDANs Pionierarbeit in digitaler Qualitätssicherung
Die offene Konzeption von AiDAN ermöglicht die nahtlose Einbindung in unterschiedliche CNC-Steuerungen und vermeidet Insellösungen, was BDiM zwei renommierte Auszeichnungen einbrachte: den Industrie-4.0-Award Baden-Württemberg und den Dr.-Rudolf-Eberle-Preis. Diese Ehrungen würdigen die gelungene Optimierung vorhandener Automatisierungssysteme sowie die konsequente Umsetzung digitaler Qualitätssicherungskonzepte. Durch den Einsatz von KI-Analysen werden Fertigungsprozesse transparenter, Ausschussraten gesenkt und Produktionszyklen effizienter gestaltet. Die Awards betonen zudem den branchenübergreifenden Nutzen modularer Qualitätswerkzeuge und intelligenter Datenanalyse.
AiDAN viewer, signature, quality liefern sofort einsatzbereite, kompatible Industriesteuerungs-Analysen
Über die AiDAN-Module viewer, signature und quality lassen sich unterschiedliche Steuerungen wie Siemens, Fanuc, Bosch Rexroth oder Heidenhain sowie OPC UA und MQTT anbinden. Diese Module überwachen in Echtzeit alle wichtigen Prozessgrößen mit hoher Datendichte und speisen die Daten in direkt nutzbare Analyseplattformen ein. So erhalten Ingenieure vollständige Transparenz über Maschinenzustände, können Abweichungen frühzeitig erkennen und Maßnahmen umgehend einleiten, um Ausfallzeiten effektiv zu minimieren und gleichzeitig die Produktqualität konstant sicherstellen.
Echtzeit-Analyse von Maßen und Rauheiten signifikant optimiert Fertigungsqualität unmittelbar
Während der Trainingsphase lernt AiDAN die Maschinenparameter und optimiert anschließend kontinuierlich die Auswertung von Durchmesser, Länge und Oberflächenrauheit in Echtzeit. Anomalien werden ohne Verzögerung detektiert und gemeldet. Durch die Vergabe individueller digitaler Signaturen für jedes Bauteil entsteht eine verlässliche Datenhistorie. Damit lassen sich Rüstvorgänge beschleunigen, Ausschuss minimieren und Prüfprozesse automatisieren. Die nahtlose Integration in bestehende Fabrikationsnetzwerke garantiert unterbrechungsfreie Produktion. Eingebettete Statistikmodule erzeugen Echtzeit-Benchmarks für kontinuierliche Prozessoptimierung und detaillierte Reportingfunktionen. übersichtlich.
Automatisierte Qualitätssicherung schafft Wettbewerbsvorteile für Hersteller durch optimierte Abläufe
In der Automobil- und Zulieferindustrie führt die Automatisierung der Qualitätssicherung zu einer nahtlosen Rückverfolgbarkeit aller Bauteile und Prozessschritte. Hochauflösende Inspektionssysteme und KI-gestützte Analysen ermöglichen die sofortige Erkennung von Abweichungen, wodurch Ausschuss signifikant sinkt. Die dadurch gewonnene Prozessstabilität sichert eine konstante Auslastung der Produktionslinien und unterstützt eine exakte Budgetierung. Parallel verringern sich Nebenzeiten, wodurch die Durchlaufzeiten verkürzt und die Wirtschaftlichkeit der Fertigung deutlich erhöht werden. und stärken gleichzeitig die Wettbewerbsfähigkeit nachhaltig.
Restrukturierung ungestört möglich: Insolvenzgeld sichert zwölf BDiM-Mitarbeitergehälter bis 2026
Bis Ende Januar 2026 übernimmt das Insolvenzgeld die reguläre Vergütung der zwölf festangestellten BDiM-Mitarbeiter, wodurch deren finanzielle Stabilität gewährleistet ist. Diese Vorkehrung sichert das wertvolle Betriebswissen und verhindert Abwanderung von Schlüsselpersonal während der Sanierungsphase. Somit bleibt die interne Expertise verfügbar und Restrukturierungsschritte können in geordneten Bahnen vorangetrieben werden. Für Investoren erhöht dies die Verlässlichkeit des Prozesses und stärkt das Vertrauen in die Zukunftsfähigkeit des Unternehmens. Maßnahmen zur Optimierung werden realisiert.
Echtzeitdatenanalyse von AiDAN optimiert Produktion und senkt Kosten nachhaltig
BDiM kombiniert mit AiDAN umfassende Branchenkenntnis und modernste KI-Algorithmen, um Fertigungsprozesse durchgehender zu überwachen. In Echtzeit ermittelt das System Abweichungen von vorgegebenen Parametern und generiert sofort Alarmmeldungen. Die modulare Architektur ermöglicht die Integration in Steuerungen von Siemens, Fanuc, Heidenhain und anderen führenden Anbietern. Gesicherte Gehälter bis 2026 stärken Mitarbeiterbindung. Auszeichnungen bestätigen Innovationspotential. Anwender profitieren von niedrigeren Ausschussquoten, kürzeren Rüstzeiten und digitalisierten Prüfprotokollen ohne manuellen Aufwand. Produktionskapazität erhöht sich nachhaltig messbar.
